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            轴承装配检测试验台

            相关产品信息
            上一篇:
            HT2510高精度数控修整器
            • 产品详情

             

            轴承试验台使用时,将轴承水平放置在实验平台上,可以同时实现装配、检测及实验的目的。详细指标如下:

            一、适用轴承范围

                最大轴承外径  4500mm

                最小轴承内径  1600mm

                最大轴承自重  7000Kg

                力矩检测范围  0~50000Nm

                设备型号  ZPJ45/50

            二、试验台基本功能

            2.1、试验台包含一个与地面固定的基座;

            2.2、试验台中心有旋转机构,旋转机构有延伸力臂,力臂长度具有伸缩、锁紧功能,伸出长度随轴承内外径直径而定。

            力臂高度固定,通过联接轴套具有伸缩功能,满足工件高度100mm~500mm变化。

            2.3、轴承放置在基座上时,通过伺服电机驱动丝杆使套圈与试验台旋转中心自动对中,对中误差不大于2mm。允许通过外径或内径对中,试验台对中与轴承采用弹性接触。

            2.4、旋转机构由伺服主轴电机通过减速器进行驱动,转速采用无级变速,转速范围0~3rpm,实时显示实际转速,转速精度0.001rpm

            2.5、旋转机构每旋转1°记录一个实际力矩值,及时间值。力矩值精度1‰,力矩通过正负号区分转向,顺时针为正,逆时针为负。前后时间根据能显示出区别定精度。

            2.6、电脑显示分为监测图、表和报告图、表。监测图、表,记录真实值,描画图形,用于内部质量监控和分析;报告图、表,经过光滑处理,描画光滑图形,用于用户验收产品。监测图、表和报告图、表,可以通过参数设置,方便切换。

            三、装配功能

            轴承有内、外圈及滚动体构成。在轴承装配过程中,待装球孔套圈与基座水平放置且与试验台基座相对固定,另一套圈与试验台基座相对旋转,旋转动作通过试验台中心旋转机构带动实现。

            旋转力臂与套圈之间采用软性连接。动圈旋转驱动优先考虑采用吊环孔。

            轴承装配过程中需要使旋转套圈依次(次数根据每排滚动体个数)停顿,每次停顿过后等待装入滚动体后由人工确定继续旋转。

            装配过程需要可以随时调整为反向旋转,装配时,采用人工脚踏板实现正反方向的启动。

            四、力矩检测功能

            检测轴承力矩时,一个套圈固定在试验台基座上,另一套圈与试验台基座旋转。转臂与动圈刚性连接。

            4.1 启动力矩检测

            4.1.1 动作

            旋转机构带动套圈旋转(逆时针/顺指针),有自动分段启动停止功能,每圈启停次数可以自定义设置,每处实际停止处与设置停止处误差不大于2°。

            4.1.2 数据

            动作过程中每旋转1°采集一个力矩值,与一个实时转速(RPM)及时间。

            4.1.3 电脑监测图、表

            检测过程通过检测图1、2和监测表进行记录,并可导出监测图、表。

            检测图1(显示角度、力矩)和监测图2(显示转速、角度)每一圈保存一张,检测表(显示角度、力矩、转速、时间)只保存一份。

            五  特殊功能

            5.1 有外接力矩显示屏,便于不起动电脑程序时使用。

            5.2 有在试验台与轴承间集成同步千斤顶监测轴向游隙功能,轴向推力不低于15吨。

            5.3 有USB接口,导出功能

            5.4 有外部校准工具

            5.5 电脑故障一键恢复功能。

             

            产品详情

            数控轴承软带磨床
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